雷射切割機氣管破裂後起火，當時還好有人在現場

這段影片是2020年留下來的，現在回頭看，還是會覺得當時真的很危險。

那時候雷射機正在切割木板，氣管卻突然破裂，原本吹氣輔助抑制燃燒的作用也跟著失效。

影片剛開始只是煙慢慢變多，後來切割的位置開始出現明火，而且火勢越來越明顯。好在當時有小幫手在現場顧機器，發現狀況不對以後趕快處理，把正在燃燒的木板移開，才沒有讓事情繼續擴大。

雷射加工不是按下開始就能離開

雷射機有時候要連續加工一段時間，很容易讓人覺得設定好以後，機器自己跑就可以了。

但設備真的很難說什麼時候會出狀況。這次不是參數設錯，也不是木板突然變得特別容易燃燒，而是一條氣管在加工途中破裂，吹氣失效以後，火就這樣慢慢燒了起來。

這種問題通常不會先通知你，等到聞到味道或看到大量煙霧時，可能已經不是剛開始的小火苗了。

人如果短暫離開，至少要隨時看到機器

可以的話，人還是要待在雷射機旁邊。

如果真的有事需要短暫離開，我也會透過監視器隨時確認設備的狀況。不過監視器只能多提供一雙眼睛，不能完全取代現場的人，看到異常以後還是要有人可以立刻處理。

尤其是切割木材、紙類或其他容易燃燒的材料，更不能把機器當成可以長時間無人運轉。

氣管這種小零件也不能忽略

從那次以後，加工前除了確認檔案及參數，我也會多注意吹氣是否正常，順便看看氣管、接頭有沒有鬆脫或破損。

一條看起來不起眼的氣管，出問題時造成的影響卻不小。

設備用了越久，越會覺得平常多看一眼、多確認一次，真的比出事以後再來處理輕鬆很多。